随着电磁加热器这几年的壮大发展,电磁加热驱动板的需求量逐渐上升,要故障低好用,质量好,寿命长的电磁加热驱动板更受欢迎。
信辉源主要生产供应2kw-80kw电磁加热器,其中2kw-5Kw电磁加热控制板一般用于塑胶机械多温区加热比较多,一般电磁节能改造成本不高,对于10Kw电磁感应加热器以上的规格相对于来说比较复杂,成本较高,客户们有些为了减低成本也会萌生自己安装的念头。
由于信辉源电磁加热机芯的设计大致比较简单,除了电磁加热驱动板不能自己设计外【信辉源掌握核心技术】,其他的稍懂点技术的都可以自己完成安装。对于量多的大厂可以省下不少成本。一般大功率电磁加热驱动板分为RZ-Q-30/60,RZ-B-15/25两种,分别为30kw-80kw电磁加热驱动板和15Kw-25kw电磁加热驱动板。
信辉源大功率电磁加热驱动板早在2012年就由模拟机升级为数字机电路设计新颖独特。
1.主控制芯片采用MCU单片机,优化了整个控制电路,减少了控制回路的复杂性。
2、主电路上滤波电路采用的是无极电容滤波,去掉了复杂的电解电容及电感的滤波电路,简化了滤波电路。
3、根据负载的不同要求采用半桥串联谐振电路和全桥谐振电路,提高了电能的利用率。
信辉源大功率电磁加热驱动板常见故障维修指南
故障现象 |
原因 |
解决方法 |
不能开机,显示---- |
温控器或开关断开 |
开关没闭合或损坏 |
不能关机 |
温控开关/开关短路 |
更换或修理开关 |
闪烁显示 –E1- (驱动报警故障) |
线圈短,电感量不够或短路; |
检查线圈是否破损导致短路;调整线圈参数; |
IGBT模块损坏 |
更换模块 |
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电网差,电源干扰,驱动芯片保护过于灵敏 |
更换电路板或调整保护参数 |
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闪烁显示 –E2- |
环境温度高,散热差; |
改善散热环境; |
风扇损坏;风扇控制电路烧坏 |
修理或更换风扇;更换电路板 |
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温度传感器插头松动或短路 |
检查TIGBT插座上的传感器插头是否松动;用万用表检查传感器是否短路和断路 |
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闪烁显示 –E3- |
电流过大 |
检查线圈是否有短路;增加电感线圈 |
霍尔电流传感器损坏(恒流型) 高频互感器损坏 |
更换 |
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闪烁显示 –E9-
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霍尔电流传感器(恒流型)插头或线头松动,接触不良,或损坏。 |
检查霍尔传感器 |
闪烁显示 –E4- 启动无电流 |
线圈没接好或接触不良 |
检查线圈是否断开 |
闪烁显示 –E5-
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线圈短路或断开 |
检查线圈是否破损短路或断开 |
线圈不匹配;频率过高或过低 |
通过面板显示判断频率高低,超过23K则增加线圈,少于12K则减少线圈 |
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闪烁显示 –E6- |
电压低或缺相 |
检查输入三相端子,是否脱落;输入电源是否正常 |
闪烁显示 –E7- |
线盘温度过高 |
改善铁管(锅)与线圈的隔热 |
工作时显示板不正常闪烁 |
显示数据线干扰 |
打开机盖,把数据线整理一下,远离机箱内的铜条和高频电流线 |
电流偏小、功率不够 |
线圈不合适
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适当减少线圈匝数,同时注意频率不能太高 |
模块驱动有断开 |
检查是否有驱动脚断开 |
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