深度挖掘电磁感应加热技术

电磁感应加热技术，英文：(Electromagnetic heating  缩写:EH)技术，是通过电子线路板组成的部分产生交变磁场，当有导磁性容器接触，容器底部会产生交变的电流运动（涡流），涡流会使原子互相碰撞、摩擦，使导磁设备内部产生热能，从而到达加热导磁性容器内部的原料（水）。

电磁感应加热技术的热转化率高

 电磁感应加热是使导磁性容器自身发热，其热转化率非常的高。传统的电阻式加热技术只有70-85%热转化率，而电磁感应加热技术的热转化率可达90-98%。

电磁感应加热应用那些行业

 电磁感应加热作为高热量转化的技术，可以应用的多个行业。如：轻工行业、纺织印染、锅炉行业、机械行业、食品行业等等。

 纺织印染 ：原料采用电磁感应加热技术，可以提高能源利用效率，提高加热速度，提高温度控制精度。

 轻工行业 ：罐头以及其它塑料包装的封口等等。

 食品行业：如应用在导热油，炒货机上面，可以改造工作环境，提供加热速度，提升温度控制精度和产量。

 锅炉行业 ：电磁锅炉利用其加热速度快的特点，可抛弃传统锅炉整体加热的方式，只在锅炉的出水端进行加热，使水流在流动中完成加热，加热速度快，节省空间。

 机械行业 ：高频电磁加热可以应用于与金属表明热处理，其效果比传统处理方式有显著提高，其他如各种机械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等热处理的加热，压力加工前的透热；

电磁感应加热技术研发的产品

电磁炉：

  电磁炉的原理是电磁感应现象，即利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，处于交变磁场中的导体的内部将会出现涡旋电流，这是涡旋电场推动导体中载流子（不一样的是电磁炉的电子而绝非铁原子）运动所致；涡旋电流的焦耳热效应使导体升温，从而实现加热。

电磁加热圈：

  电磁加热圈的原理是利用高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当用含铁质容器放置上面时，容器表面即具切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。

电磁加热器：

  电磁加热器：电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转化成热能的装置，电磁加热控制器220V50/60HZ的交流电整流变成直流电，再将直流电转成频率为20-40KHZ的高频高压电，或者是380v 50/60HZ的三相交流电转换成直流电再将直流电转换成10~30KHZ的高频低压大电流电，用来工业产品加热。

电磁感应加热产品有哪些优势：

安全可靠：

  如电磁加热器的料筒外壁经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失。热量聚集于加热体内部，电磁线圈表面温度略高于室温，可以安全触摸，无需高温防护，安全可靠。

高效节能：

  采用自身加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，加热速度快，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短60%以上，同时热效率高达90%以上，在同等条件下，比电阻圈加热节电30—45%，大大提高了生产效率。

准确控温：

  线圈本身不发热，热阻滞小、热惯性低，料筒内外壁温度一致，温度控制实时准确，明显改善产品质量，生产效率高。

寿命长：

  电磁加热因线圈本身基本不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本；加热部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，并可承受500℃以上高温，使用寿命高达10年。不需维护，后期基本无维护费用。

电磁加热技术不仅能使产品品质、生产效率的提升，还能降耗企业的生产成本。在传统行业中越来越广泛的人接受和使用电磁加热器设备。